Produksjonsmetoden for silisiummikropulver

For det første tilsetter triklorsilanmetoden tørt silisiumpulver til synteseovnen og gjennomgår kloreringsreaksjon med den innførte tørre hydrogenkloridgassen i nærvær av kobber(II)kloridkatalysator ved {{0}} grad. Reaksjonsgassen separeres av syklon for å fjerne urenheter, og deretter kondenseres det gassformige triklorsilanet til en væske ved å bruke kalsiumklorid frosset saltvann. Det destilleres og kondenseres i et rådestillasjonstårn for å fjerne høytkokende og lavtkokende stoffer, og deretter destilleres og kondenseres i et destillasjonstårn for å oppnå en raffinert triklorsilanvæske. Renheten skal nå 7 eller mer "9", urenhetsinnholdet bør være mindre enn 1 × 10-7, og borbehovet bør være under 0,5 × 10-9. Det rensede triklorsilanet sendes inn i en reduksjonsovn i rustfritt stål, hvor ultraren hydrogengass brukes som reduksjonsmiddel for å redusere den til silisium ved 1050-1100 grad. Silisiumkjernestangen brukes som en bærer for å avsette polykrystallinske silisiumprodukter.

For det andre, bland silika med ca. 95 % SiO2-innhold og koks med lavt askeinnhold, varm opp til rundt 1900 grader for reduksjon. Renheten til silisium produsert ved denne metoden er 97% ~ 98%, som kalles metallisk silisium. Etter smelting av det metalliske silisiumet gjennomgår det omkrystallisering og urenheter fjernes med syre for å oppnå metallisk silisium med en renhet på 99,7% ~ 99,8%. For å gjøre det til halvledersilisium, er det nødvendig å omdanne det til en væske- eller gassform som er lett å rense, og deretter oppnå polykrystallinsk silisium gjennom destillasjons- og dekomponeringsprosesser. For å oppnå høyrent silisium kreves ytterligere rensebehandling.

For det tredje, bland silika med omtrent 95 % SiO2-innhold og koks med lavt askeinnhold, og bruk en 1000-3000kVA åpen lysbueovn for å varme opp til rundt 1900 grader for reduksjon.